So stellen Sie Altteile her

Was sind Altteile?

Der Begriff „Legacy-Teile„bezieht sich auf veraltete oder veraltete Komponenten oder Geräte, die nicht mehr häufig verwendet oder hergestellt werden. Sie können jedoch aufgrund der Notwendigkeit, ältere Maschinen zu warten oder bestehende Herstellungsprozesse zu unterstützen, noch in Betrieb sein.

In welchen Branchen werden die meisten Altteile verwendet?

Aufgrund der Langlebigkeit ihrer Geräte und der Notwendigkeit, ältere Systeme zu warten, sind mehrere Branchen immer noch stark auf Altteile angewiesen. Zu den Branchen, die die meisten Altteile verwenden, gehören die folgenden.

• Luft- und Raumfahrt und Verteidigung.Flugzeuge und militärische Ausrüstung haben oft eine lange Lebensdauer und die Aufrechterhaltung ihrer Einsatzfähigkeit erfordert die Beschaffung und Verwendung von Altteilen wie mechanischen Flugsteuerungskomponenten und älteren Triebwerksteilen.
• Automobil.Für Oldtimer und ältere Automobilmodelle sind möglicherweise Altteile wie Vergaser, Zündpunkte und mechanische Kraftstoffpumpen erforderlich. Energie und Nutzen. Kraftwerke, Stromnetze und andere Versorgungsinfrastrukturen können über Geräte mit langer Lebensdauer verfügen, was die Verwendung von Altteilen wie Turbinenschaufeln, Schaltanlagen und elektrischen Relais erforderlich macht.
• Industrielle Fertigung.Bestimmte Industriemaschinen und -geräte können über einen längeren Zeitraum weiter verwendet werden und sind bei Reparaturen und Austausch auf veraltete Teile wie Kugellager und mechanische Getriebe angewiesen.
• Gesundheitspflege.Medizinische Geräte und Geräte, insbesondere in Bereichen wie Radiologie oder Diagnostik, können lange Lebenszyklen haben und erfordern für Reparaturen den Zugriff auf Altteile wie Röntgenröhren und analoge Sensoren. Eisenbahntransport. 
• Eisenbahntransport.Systeme haben oft eine lange Lebensdauer, was dazu führt, dass Altteile wie Signalgeräte, Bremssysteme und Beleuchtungskörper für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb erforderlich sind.

Welche Herausforderungen stellen Altteile für Unternehmen dar?

Da ältere Teile schwer zu finden sind oder nicht mehr produziert werden, kann der Austausch dieser Teile kostspielig und zeitaufwändig sein. Durch die Möglichkeit, ältere Ersatzteile herzustellen, können Unternehmen ihre Arbeit ohne nennenswerte Unterbrechungen oder die Notwendigkeit einer kompletten Überholung von Prozessen oder Maschinen fortsetzen.

Verwendung von Reverse Engineering zur Herstellung von Altteilen

Die Erstellung „neuer“ Legacy-Teile erfordert häufig ein Reverse Engineering eines vorhandenen Legacy-Teils. Dazu können Sie diese allgemeinen Schritte befolgen.

• 3D-Scannen: Nutzen Sie die 3D-Scantechnologie, um ein digitales 3D-Modell des Altteils zu erstellen. Dies kann durch Methoden wie Laserscannen oder Strukturlichtscannen erfolgen.
• Erstellen Sie ein CAD-Modell. Konvertieren Sie die 3D-Scandaten mithilfe spezieller Software in ein CAD-Modell. Dieses CAD-Modell stellt die Geometrie und Abmessungen des Altteils dar. Materialanalyse. Identifizieren Sie die im Altteil verwendeten Materialien.
•  Um die mechanischen Eigenschaften des Originalmaterials zu bestimmen, können Materialtests und -analysen erforderlich sein.
• Funktionsanalyse. Untersuchen Sie die Funktionalität und Leistung des Legacy-Teils. Dazu gehört das Verständnis, wie das Teil mit anderen Komponenten und dem Gesamtsystem interagiert.
• Herstellungsmethoden identifizieren. Untersuchen Sie die Herstellungsprozesse, die zur Herstellung des Originalteils verwendet wurden. Diese Informationen helfen bei der Auswahl geeigneter moderner Fertigungsmethoden.
• Prototyping und Tests. Erstellen Sie mithilfe des CAD-Modells Prototypen des rückentwickelten Teils. Testen Sie die Prototypen, um ihre Leistung und Funktionalität zu validieren
• Verfeinerung und Optimierung. Optimieren Sie das Reverse-Engineering-Design basierend auf Testergebnissen und Feedback. Optimieren Sie das Design hinsichtlich Herstellung, Kosten und Leistung.
• Produktion. Mit dem endgültigen Reverse-Engineering-Design und der Dokumentation beginnen Sie mit der Produktion unter Verwendung moderner Fertigungsmethoden und Materialien. 

Auswahl von Materialien für Altteile

Die zur Herstellung von Altteilen verwendeten Materialien variieren je nach Art der Komponente und der beabsichtigten Anwendung. Sie müssen jedoch nicht dasselbe Material verwenden, aus dem Ihr Altteil ursprünglich hergestellt wurde. Tatsächlich kann es besser sein, ein anderes, moderneres Material zu verwenden, das ähnliche oder leistungsfähigere Eigenschaften wie das Original aufweist.

Zu den gängigen Materialien, die zur Herstellung von Altbauteilen verwendet werden, gehören:

• Metalle. Für mechanische und elektrische Komponenten werden üblicherweise verschiedene Arten von Metallen wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und Nickellegierungen verwendet.
• Kunststoffe. Für nichtmetallische Teile werden häufig verschiedene Arten von Kunststoffen wie Polyethylen, Polypropylen, Nylon und Polycarbonat verwendet.Verbundwerkstoffe. 
• Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um Kombinationen aus zwei oder mehr Materialien handelt, können spezifische Eigenschaften bieten, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind.

Herstellungsmethoden für Altteile

Da sich moderne Fertigungstechnologien im Laufe der Zeit erheblich verändert haben, kann es schwierig sein, einige ältere Teile mit der ursprünglichen Methode zu reproduzieren. Dies könnte auf Änderungen bei Materialien, Produktionstechniken oder der Verfügbarkeit von Fähigkeiten zurückzuführen sein, die bei älteren Herstellungsprozessen erforderlich sind. Hier sind jedoch einige gängige Herstellungsmethoden für Altteile, die auch heute noch häufig verwendet werden.

• CNC-Bearbeitung. Ältere Teile, die aus Metallen oder anderen bearbeitbaren Materialien hergestellt wurden, wurden möglicherweise durch verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen hergestellt.
• Casting. Zur Herstellung von Teilen aus Metallen oder bestimmten Legierungen werden häufig Gießverfahren wie Druckguss eingesetzt. Einzelne Ersatzteile hierfür können durch verschiedene Bearbeitungstechniken hergestellt werden, die den meisten Gussformen entsprechen. Spritzguss. Für Altteile aus Kunststoff oder bestimmten Polymeren,
•  Spritzguss ist ein gängiges Verfahren zur Massenproduktion. Um kleine Mengen an Spritzgussteilen zu ersetzen, ist in der Regel die CNC-Bearbeitung oder sogar der 3D-Druck vorzuziehen.
•  Schweißen und Fügen. Das Zusammenfügen von Teilen durch Schweißen, Hartlöten oder Weichlöten wurde in der alten Fertigung häufig verwendet.
• Additive Fertigung. Obwohl es sich beim 3D-Druck um eine vergleichsweise neue Technologie handelt, eignet sie sich für die Erstellung von Reverse-Engineering-Prototypen, um die Funktionalität eines Teils vor der Verwendung zu testen. Bestimmte 3D-Drucktechnologien eignen sich auch hervorragend für die Herstellung von Ersatzteilen.

Design für Herstellbarkeit und Legacy-Teile

Beim Design for Manufacturability geht es darum, das Design eines Produkts zu optimieren, um eine effiziente und kostengünstige Fertigung zu ermöglichen. Beim Umgang mit älteren Teilen ist eine Anpassung der Konstruktionen erforderlich, um sie an ältere Fertigungstechniken, Materialien und Geräte anzupassen.

Hier sind ein paar Tipps für den Einsatz der DFM-Analyse, um die Kosten Ihrer Altteile zu minimieren.

• Kompatibilität mit vorhandener Ausrüstung. Bei der Integration älterer Teile in ein neues Design ist es wichtig, die Kompatibilität mit vorhandenen Fertigungsanlagen und -prozessen sicherzustellen. Dabei kann es darum gehen, Komponenten mit denselben Abmessungen oder Schnittstellen so zu entwerfen, dass sie nahtlos in ältere Maschinen passen.
• Einschränkungen bei der Herstellbarkeit. Ältere Teile wurden möglicherweise mit älteren Techniken hergestellt, die nicht mehr kosteneffektiv oder effizient sind. Designer sollten die Einschränkungen veralteter Fertigungsmethoden berücksichtigen und das Design an diese anpassen. Bestimmte Fertigungsmethoden, die in Serienproduktionen zum Einsatz kommen, eignen sich nicht unbedingt für geringe Ersatzteilmengen. Wählen Sie stattdessen die Herstellungsmethode entsprechend dem Teilevolumen.
• Lebenszyklusplanung: Da ältere Teile irgendwann veraltet oder schwer zu beschaffen sein können, sollten Konstrukteure erwägen, im Entwurf Vorkehrungen für künftige Ersetzungen durch modernere Alternativen zu treffen.
• Standardisierung: Wenn möglich, standardisieren Sie die Designs älterer Teile, um Anpassungen zu minimieren und die Komplexität der Fertigung zu verringern. Dies kann dazu beitragen, Kosten und Vorlaufzeiten zu senken.
• Materialsubstitution: Identifizieren Sie moderne Materialien, die als geeigneter Ersatz für die ursprünglichen Altmaterialien dienen können. Suchen Sie nach Materialien, die ähnliche Eigenschaften bieten, aber leichter verfügbar und kostengünstiger sind.
• Serienfertigung. Gruppieren Sie ähnliche Altteile in Produktionschargen, um Skaleneffekte zu nutzen und Rüstzeiten und -kosten zu reduzieren.
• Lean-Manufacturing-Prinzipien. Implementieren Sie Lean-Manufacturing-Prinzipien, um Verschwendung zu vermeiden, Lagerbestände zu reduzieren und die Gesamteffizienz im Produktionsprozess zu verbessern.
• Bestandsverwaltung. Führen Sie einen Bestand kritischer Altkomponenten und Materialien, um die Durchlaufzeit zu verkürzen und eine konsistentere Lieferkette sicherzustellen.