Wenn Sie Ihr Design prototypisiert haben und bereit sind, in die Produktion vorzugehen, ist es wichtig, dass Ihre Teile so effizient und nahe wie möglich an Spezifikum hergestellt werden. Sie müssen nicht nur über Materialeigenschaften, Teil -Toleranzen und Vorlaufzeiten nachdenken, sondern auch den richtigen Herstellungsprozess auswählen.
In diesem Artikel helfen wir Ihnen dabei, sich darauf zu konzentrieren, wie unterschiedliche Herstellungsmethoden - nämlich CNC -Bearbeitung, Injektionsform- und Sterblichkeitsguss - unterschiedliche Vor- und Nachteile bei der Erstellung großer Mengen von Teilen haben. Dies hilft Ihnen dabei, eine Grundlage zu schaffen, auf der Sie einen Plan für die Produktion mit hoher Volumen entwickeln können.
Was ist eine hochvolumige Produktion?
Höhere Volumen oder Massenproduktion Die groß angelegte Herstellung von standardisierten Teilen oder Produkten. Die Produktion mit höherer Volumen umfasst normalerweise die Produktions- oder Montagelinien, die kontinuierlich aktiv sein können, 24 Stunden pro Tag, sieben Tage pro Woche (dies würde als „kontinuierliche Produktion“ bezeichnet). Diese Art der Herstellung wird verwendet, um eine große Vielfalt von Teilen zu erstellen, die für Endverbrauch aus Carstosmartphones bestimmt sind-oder etwas anderes, das von Tausenden (oder sogar Millionen) verkauft oder verwendet wird.
Was sind die Eigenschaften der Produktion mit hoher Volumen?
Die Produktion mit hoher Volumen ist im Allgemeinen effizient, konsistent und ermöglicht es den Herstellern, die Produktion zu skalieren, um die hohe Nachfrage zu decken. Im Folgenden finden Sie einige seiner Hauptmerkmale, die beides sein können
Skaleneffekte. Große Teilestapel führen zu reduzierten Kosten pro Einheit. Dies liegt daran, dass die Fixkosten über den gesamten Lauf verteilt sind.
Automatisierung. Maschinen und automatisierte Prozesse erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit und verringern den Bedarf an manueller Arbeit-und sind daher Kennzeichen der Produktion mit hoher Volumen.
Standardisierung. Die Produktion mit hoher Volumen eignet sich am besten für Produkte, die keine häufigen Änderungen oder Anpassungen erfordern.
Konsistenz und Qualitätskontrolle. Standardisierte Prozesse tragen dazu bei, dass Teile einheitlich und von der gleichen Qualität sind.
Effizienz der Lieferkette. Die Produktion mit hoher Volumen umfasst häufig optimierte Lieferketten, die dazu beitragen, Abfall zu reduzieren und die Ressourcen zu optimieren.
Vorabinvestition. Die Herstellung großer Mengen von Teilen erfordert normalerweise eine erhebliche Erstinvestition in Maschinen, Geräte und Infrastruktur. Dies wird in der Regel auf lange Sicht durch niedrigere Produktionskosten ausgeglichen.
Welche Fertigungsmethoden eignen sich am besten für die Produktion mit hoher Volumen?
Bei der Auswahl einer Fertigungsmethode für die Produktion mit hoher Volumen, das Material, das Sie verwenden möchten, die Komplexität und die Eigenschaften Ihres Teils, die Menge, die Sie herstellen, und alle Kostenüberlegungen werden eine Faktor für Ihre Entscheidung spielen. Hier werfen wir einen Blick auf drei Fertigungsmethoden, von denen wir sehen, dass unsere Kunden für die Produktion mit hoher Volumen verwendet werden, um Szenarien zu bieten, in denen sie praktikable Optionen sein könnten.
Wenn Sie in Einspritzformen für die Produktion mit hoher Volumen verwendet werden
Injection-Formteile sind möglicherweise die häufigste Form der Herstellung für die Produktion mit hoher Volumen. Hier ist, wenn Sie es verwenden sollten.
Kunststoffteile. Injection-Formteile sind die Anlaufstelle zur Herstellung großer Mengen von Kunststoffteilen. Es kann eine breite Palette von Kunststoffmaterialien bewältigen und wird für Anwendungen verwendet, die die Bandbreite betreiben, von Konsumgütern bis hin zu industriellen Komponenten.
Unterkuppelt. Plastikteile mit Unterschnitten - sowie dünne Wände oder auf andere Weise komplexe Geometrien - können mit anderen Herstellungsmethoden eine Herausforderung sein, aber das Injektionsformel kann leichter damit umgehen. Sie können auch Multi-Cavity-Formen verwenden, um mehrere Teile in einem einzelnen Produktionszyklus zu erstellen.
Konsistenz und Einheitlichkeit. Injection -Formteile kann sicherstellen, dass jeder Teil eines Produktionslaufs identisch ist, da die Formen sehr präzise sind und der Vorgang sehr wiederholbar ist.
Hochwertiger Oberflächenfinish. Teile, die durch Injektionsleisten erzeugt werden, können hervorragende Oberflächenoberflächen direkt aus der Form haben, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung verringert wird. Sie können auch Texturen und Oberflächenmuster direkt auf Teile anwenden.
Geschwindigkeit und Effizienz. Sobald Sie eine Form entworfen und erstellt haben, ist der Injektionsformprozess selbst sehr schnell, was bedeutet, dass Sie schnell große Teilevolumina erzeugen können. Dies macht Injektionsformungen zu einer großartigen Wahl für Branchen mit hoher Nachfrage und engen Produktionsplänen.
Wann man das Casting für die Produktion mit hoher Volumen verwendet
Das Casting bietet viele der Vorteile von Injektionsformeln, ist jedoch besser für Metallteile geeignet. Schauen wir uns genauer an.
Produktion von Metallteilen. Das Gießen ist ideal für die Herstellung großer Mengen von Metallteilen, insbesondere bei Nichteisenmetallen wie Aluminium, Zink und Magnesium. Es wird oft verwendet, um stark, langlebig und leicht zu erstellen.
Dünne Wände. Sie können das Guss verwenden, um Metallteile mit dünnen Wänden oder anderen komplizierten Details zu erstellen, die mit anderen Metallformprozessen schwer zu erreichen sind.
Dimensionsgenauigkeit und Stabilität. Die Casting bietet eine hervorragende Genauigkeit und Stabilität, was bedeutet, dass Ihre Teile eine gute Wahl sind, wenn Ihre Teile präzise und konsistente Abmessungen aufweisen müssen, z. B. in Anwendungen, in denen Teile sehr genau zusammenpassen müssen. Für Teile, die außergewöhnlich hohe Genauigkeitsgrade erfordern, sollten Sie jedoch in Betracht ziehen, Ihre Teile nach dem Gießen CNC-Maschinen zu machen.
Stärke und Haltbarkeit. Die Gussteile sind bekannt für ihre Stärke und Haltbarkeit. Mit dem Prozess erstellte Teile können hohen Belastungen und harten Bedingungen standhalten, was sie für anspruchsvolle Anwendungen in industriellen Umgebungen geeignet macht. Teile mit CNC -Bearbeitung sind jedoch oft stärker und langlebiger.
Wann verwenden Sie CNC-Bearbeitung für die Produktion mit hoher Volumen
Die CNC -Bearbeitung wird typischerweise für die Produktion mit niedriger bis mittelschwerer Produktion verwendet, da sie teurer ist und im Vergleich zu Injektionsform- und -gieße längere Vorlaufzeiten aufweist. Möglicherweise möchten Sie in den folgenden Fällen eine CNC-Bearbeitung für die Produktion mit hoher Volumen in Betracht ziehen.
Hohe Präzision und enge Toleranzen. Wenn Ihre Teile extrem Preise betragen müssen oder sehr enge Toleranzen aufweisen, sollten Sie die CNC -Bearbeitung in Betracht ziehen, da es in der Lage ist, Genauigkeitsgrade zu erhalten, die selbst Injektionsformteile nicht erreichen können.
Materialvielfalt. Während das Gießen und die Injektionsformung für die Sterbe für verschiedene Materialtypen unterschiedliche Formen erfordern, können CNC -Maschinen eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen und Kunststoffen, verarbeiten. Wenn Ihre Teile aus verschiedenen Materialien bestehen müssen (z. B. ein Teil, der halb aus Stahl und Hälfte von Nylon besteht), kann die CNC -Bearbeitung die Vielseitigkeit bieten, die Sie benötigen.
Angepasste oder wechselnde Teile. Ähnlich wie oben, in Fällen, in denen Ihre Teile eine häufige Änderung oder Anpassung erfordern, ist die CNC -Bearbeitung anpassungsfähiger. Im Gegensatz zu Injektionsform- oder -gieße, bei denen die Veränderung des Designs teure und zeitaufwändige Änderungen an Formen oder Stanzteilen erfordert, kann die CNC-Bearbeitung Änderungen schnell und kostengünstig gerecht werden.
Bestellen Sie Teile bei hoher Volumenproduktion
Möchten Sie große Teilestapel erstellen? Finden Sie heraus, wie wir Ihnen helfen, die Toproduktionsmengen zu skalieren. Sie können auch mehr Lesen Sie für Produktkalioskbarkeiten und für Herstellbarkeit (DFM) lesen. Holen Sie sich für einzelne Teile ein sofortiges Angebot und die Führungszeiten, indem Sie die Acad -Datei in unseren Angebotsbauer hochladen.
