Große Teile beginnen mit dem richtigen Material und wenn es um Präzisionskunststoffe geht, stehen Polyacetal (POM) und Delrin oben im Spiel. Beide sind Arten von Polyoxymethylen, ein thermoplastischer thermoplastischer Thermoplastik, der für ihre Stärke, Steifheit und geringe Reibung bekannt ist. Sie werden üblicherweise bei CNC -Bearbeitung und Injektionsform verwendet, da sie enge Toleranzen enthalten und glatte Oberflächenoberflächen erzeugen. Sie werden im 3D -Druck selten aufgrund eines hohen Schrumpfungs- und Verziehens verwendet, was es schwierig macht, sie zuverlässig zu drucken.
Das Basispolymer POM wurde bereits in den 1920er Jahren untersucht, aber erst in den 1950er Jahren entwickelte DuPont eine neue Version mithilfe der Endkapffel-Technologie. Durch chemisches Versiegelung der reaktiven Enden der Polymerketten machte DuPont es stabil genug, um in der realen Welt zu maschben, formen und tatsächlich zu verwenden. Dieses Material hieß Delrin und 1960 wurde es das erste kommerziell erfolgreiche Homopolymer -Pom.
Delrin erlangte schnell als leichter Alternative mit niedrigem Rang zu Metall an Popularität. In den folgenden Jahren entwickelten andere Hersteller Copolymerversionen von POM, die eine bessere thermische und chemische Stabilität boten und die Verwendung des Materials in den Branchen erweiterten.
Während Delrin und andere POM -Copolymere häufig auf ähnliche Weise verwendet werden, können die subtilen Unterschiede zwischen ihnen einen großen Einfluss auf Leistung und Kosten haben. Dieser Leitfaden untersucht die Ähnlichkeiten, Unterschiede und wann sie jeweils verwendet werden.
Eigenschaften von Polyacetal
Polyacetal ist ein starker Kunststoff mit niedriger Zeit, der verwendet wird, wenn Sie Haltbarkeit ohne Gewicht benötigen. Es ist großartig, wenn Sie Ihre Teile benötigen, um im Laufe der Zeit dimensional stabil zu bleiben.
Häufige Merkmale von Polyaketal
Hohe Zugfestigkeit (typischerweise etwa 60 MPa)
Niedrige Feuchtigkeitsabsorption
Guter chemischer Widerstand
Geringer Reibungskoeffizient
Hohe dimensionale Stabilität
Polyacetal ist in Copolymer- und Homopolymerformen erhältlich. Die Formulare beziehen sich auf die verschiedenen verwendeten Monomere. Monomere sind kleine Moleküle, die sich zusammenfügen, um den Kunststoff zu bilden. Homopolymere (wie Delrin) verwenden nur einen Typ, während Copolymere zwei oder mehr für eine bessere chemische und thermische Resistenz verwenden. Delrin ist das bekannteste Homopolymer.
Verwendungen und Anwendungen von Polyacetal
Polyacetal wird verwendet, wenn Haltbarkeit und einfache Bearbeitung wichtiger sind als die mechanische Stärke der oberen End.
Automobilherstellung: Wird in Kraftstoffsystemteilen und Innenmechanismen für den chemischen Widerstand und die glatte Bewegung verwendet.
Medizinische Fertigung: In Einweg-Arzneimittelversorgungsgeräten und chirurgischen Werkzeugen, bei denen Kosten und Sauberkeit von größter Bedeutung sind.
Elektronikherstellung: Wird für interne Gehäuse und Zahnräder verwendet, die präzise Toleranzen und elektrische Isolierungen benötigen.
Industriemaschinen: Ideal für Buchsen und Verschleißteile, die wiederholte Bewegungen sehen, aber keine Stärke auf Metallebene erfordern.
Untertitel: Vor- und Nachteile von Polyacetal
Polyacetal ist ein starker Kunststoff mit niedriger Zeit, der leicht zu maschinenbedingt ist und unter mäßigen Lasten gut hält, aber es unterbricht unter UV, hoher Hitze oder langfristiger Belastung.
Vorteile
Stark, starr und dimensional stabil
Geringe Reibung und gute Verschleißfestigkeit
Leicht zu maschine sauber zu maschine
Griffe Impact und Müdigkeit ziemlich gut
Nachteile
Nicht UV-stabil, sofern nicht geändert
Verschlechtert sich in hoher Hitze oder saurer Umgebungen
Schwächerer Kriechwiderstand im Vergleich zu Delrin
Eigenschaften von Delrin
Delrin ist eine Homopolymerversion von Polyacetal, die die mechanische Leistung erhöht. Es wird oft verwendet, wenn Teile wiederholt Spannung annehmen und trotzdem halten müssen. Schlüsseleigenschaften von Delrin
Höhere Kristallinität für zusätzliche Steifheit und Festigkeit
Besserer Müdigkeitswiderstand
Stärkerer Kriechwiderstand unter Last
In der Regel mit enger Materialverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle geliefert
Verwendungen und Anwendungen von Delrin
Delrin wird für anspruchsvolle Anwendungen ausgewählt, bei denen Stärke, Zertifizierung oder langfristige Zuverlässigkeit unerlässlich sind.
Herstellung von Luft- und Raumfahrt: In Verriegelungen und Lagerflächen, auf denen niedrige Gewicht und Festigkeit Teile fliegen.
Robotik und Automatisierung: Ideal für Aktuatorteile und Schieberegler, die sich ständig bewegen, ohne zu kleben.
Medizinische Fertigung: Bevorzugt für Geräte, bei denen zertifizierte Materialien und Rückverfolgbarkeit erforderlich sind.
Verbraucherprodukte: häufig in Reißverschlussbindungen, Verriegelung von Teilen und Befestigungselementen, die unter Stress klicken müssen.
Vor- und Nachteile von Delrin
Delrin ist eine härtere, ermüdendere Version von Polyacetal. Es ist großartig unter Stress, aber teurer und weniger chemisch stabil.
Vorteile
Stärker und steifer als Copolymerpom
Hervorragende Müdigkeit und Kriechwiderstand
Leicht zu beschaffen mit Materialzertifizierungen
Nachteile
Höhere Materialkosten
Empfindlicher für Feuchtigkeit und Oxidation
Kann Formaldehyd freisetzen, wenn sie während der Bearbeitung überhitzt
Wann zu verwenden, um jeweils in der Herstellung
Wenn Sie einen großartigen All-Aroderer brauchen, können Sie POM anfeuern, aber wenn Sie eine höhere Müdigkeitsresistenz benötigen, ist es Delrin für den Sieg.
Verwenden Sie Polyacetal, wenn:
Sie benötigen ein erschwingliches, allgemeines Material. Ideal für Druckerteile oder Geräteteile, in denen Lasten moderat sind.
Feuchtigkeitsbeständigkeit oder geringe Reibung ist der Schlüssel. Denken Sie an Schiebetürrollen oder Klempnerventile.
Sie produzieren hohe Mengen komplexer Teile. Seine maßgültige und Stabilität beschleunigen die Produktion.
Verwenden Sie Delrin, wenn:
Ihr Teil zeigt wiederholte mechanische Spannung. Häufig in Kfz -Sicherheitskomponenten oder Steuerzügen.
Sie benötigen Materialien, die strengen regulatorischen Standards entsprechen. Nützlich für Pumpengehäuse oder medizinische Gehäuse.
Ihr Design beinhaltet hochladige oder hochkarätige Teile. Ideal für Robotergelenke und Scharnierbaugruppen.
Nicht alle Straßen führen zu POM -Kunststoffen. Abhängig von Ihren Prioritäten - wie Stärke, Gewicht oder Kosten - können andere Kunststoffe oder sogar Metalle die Arbeit genauso gut oder besser erledigen.
Nylon: flexibel und wirkungsbeständig. Ideal für bewegliche Teile.
ABS: Budget-freundlich und leicht zu maschinell für Prototypen.
Polycarbonat: hart und klar. Gut für Gehäuse und Objektive.
Acryl: starr und transparent, aber spröder als Polycarbonat.
Aluminium: Leicht und korrosionsbeständig. Ideal, wenn Sie eine höhere Festigkeit und Steifheit benötigen, als Kunststoffe bieten können.
Edelstahl: ideal für hochladige oder hohe Treue, wenn Sie ein Material benötigen, das maximale Festigkeit bietet.
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