Was ist Delrin und warum ist es einzigartig? Delrin oder POM-H (Homopolymeracetal) ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast, der für CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Spritzguss zur Herstellung langlebiger Präzisionskomponenten verwendet wird. In diesem Artikel werden die wichtigsten Eigenschaften von Delrin untersucht und Hinweise gegeben, wie Sie das Material optimal nutzen können.
Delrin ist ein technischer Thermoplast, der geringe Reibung, hohe Steifigkeit und außergewöhnliche Dimensionsstabilität bietet. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines breiten Betriebstemperaturbereichs (−40 bis 120 Grad Celsius) ermöglicht es die Herstellung hochpräziser Teile. Delrin bietet außerdem eine starke mechanische Leistung und ist robuster als ABS.
Dieser Artikel untersucht die Materialeigenschaften von Delrin und bietet praktische Tipps für die Arbeit mit diesem robusten technischen Thermoplast. Unabhängig davon, ob Sie planen, kundenspezifische Teile per CNC-Bearbeitung, Spritzguss oder 3D-Druck herzustellen, wird in dieser Ressource erklärt, woraus Delrin besteht und wann es verwendet werden sollte.
Wie wird Delrin hergestellt?
Delrin oder POM-H (Homopolymeracetal) gehört zur POM-Familie, zu der auch Copolymeracetal (POM-C) gehört. Die Polymerchemie hinter Delrin wurde erstmals 1920 vom deutschen Chemiker Hermann Staudinger identifiziert. Später entwickelte und vermarktete DuPont Delrin und produzierte es ab 1956.
Delrin wird hergestellt, indem Kohlenwasserstoffe in Fraktionen destilliert und diese Fraktionen durch Polymerisation mit Katalysatoren kombiniert werden, um den fertigen Kunststoff zu bilden. Der Name Delrin bezieht sich speziell auf das Acetal-Homopolymer, das erstmals von DuPont hergestellt wurde.
Wie wird Delrin verwendet? Was kann man mit Delrin machen?
Delrin wird von vielen Maschinisten bevorzugt, da es sich ähnlich wie Metallteile problemlos auf 3- und 5-Achsen-Zentren bearbeiten lässt. Darüber hinaus ist es für den 3D-Druck und Spritzguss geeignet, was es zu einer vielseitigen Wahl für ein breites Anwendungsspektrum macht.
Delrin-Komponenten sind in der Automobil- und Unterhaltungselektronik sowie in allen Bereichen üblich, in denen leistungsstarke technische Teile erforderlich sind. Typische Anwendungen sind Zahnräder, Gehäuse, Schrauben, Muttern und Pumpenkomponenten.
Elektrotechnische Teile wie Steckverbinder, Abdeckungen und Isolatoren werden häufig aus Delrin hergestellt. Es wird auch für Fahrzeugkomponenten wie Türschlösser und Gelenkschalen sowie in medizinischen Geräten wie Insulinpens und Dosierinhalatoren verwendet. Delrin wird oft als Kunststoffersatz für Metallteile gewählt.
Welche Vorteile bietet die Herstellung von Teilen mit Delrin?
Delrin bietet eine Kombination von Eigenschaften, die es im Vergleich zu vielen Kunststoffen und einigen Metallen zu einer guten Wahl machen. Hohe Festigkeit und Steifigkeit ermöglichen es den Teilen, schwere Lasten zu tragen und gleichzeitig ihre Dimensionsstabilität bei Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen beizubehalten.
Delrin weist außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Stöße, Kriechen, Kraftstoffe und Lösungsmittel auf und eignet sich daher für petrochemische Umgebungen und andere anspruchsvolle Bedingungen.
Diese Eigenschaften machen Delrin zu einer guten Option für Industrie-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Energie-, Gesundheits- und Verbraucheranwendungen. Zu den häufigsten Anwendungen gehören Pumpen- und Ventilkomponenten, Küchengeräte, Wassermanagementsteuerungen, Sportgeräte und Lebensmittelbehälter. Delrin wird auch häufig zum Ersetzen von Metallteilen verwendet.
Aus fertigungstechnischer Sicht lässt sich Delrin gut bearbeiten. Es kann mit Standardwerkzeugen in eine Vielzahl von Geometrien geschnitten werden und eignet sich gut für Spritzguss und Extrusion.
Wie montiert man Delrin-Teile?
Delrin-Teile können mit selbstschneidenden Schrauben, Schnappverbindungen und Pressverbindungen für abnehmbare Verbindungen zusammengebaut werden. Schweißen, Kleben und Nieten sorgen für eine dauerhafte Montage.
Für Prototypen oder Kleinserien sind Klebstoffe eine Option, ihnen fehlt jedoch in der Regel die für die Endanwendung erforderliche Festigkeit. Wenn es auf die Leistung ankommt, werden Klebeverbindungen empfohlen.
Reinigen und entfetten Sie die Passflächen mit Schleifpapier oder geeigneten Chemikalien, um die Montageergebnisse zu verbessern.
Was ist der Unterschied zwischen Delrin und Acetal?
Es gibt zwei Hauptvarianten von POM: POM-C (Copolymer) und POM-H (Homopolymer). Delrin ist der Handelsname für POM-H, während POM-C allgemein als Acetal bezeichnet wird. Ein wesentlicher Unterschied ist der Schmelzpunkt: POM-C erweicht bei etwa 160 bis 175 Grad Celsius, während POM-H zwischen 172 und 184 Grad Celsius schmilzt.
Insgesamt bietet POM-H im Vergleich zu POM-C überlegene mechanische und physikalische Eigenschaften, wodurch es besser für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Abriebfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten erfordern. POM-C ist nicht so stark oder steif wie Delrin, lässt sich aber leichter verarbeiten und eignet sich gut für Anwendungen mit geringer Reibung.
Welche Materialeigenschaften hat Delrin?
Delrin ist ein technischer Hochleistungsthermoplast mit mehreren bemerkenswerten Eigenschaften:
Hervorragende Dimensions- und Geometriestabilität
Zuverlässige Bearbeitbarkeit
Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Ermüdung
Gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit
Glänzende Oberfläche und deckende weiße Farbe (natürliche Form)
In vielen Fällen kann Delrin Metalle ersetzen und im 3D-Druck verwendet werden. Diese Eigenschaften sind auf seine chemische Zusammensetzung und seinen hohen Kristallinitätsgrad zurückzuführen. Zu den chemischen Vorteilen von Delrin gehören:
Zähigkeit bei niedrigeren Temperaturen (bis zu -40 Grad Celsius)
Hohe mechanische Festigkeit
Hohe Steifigkeit
Ausdauer gegen Müdigkeit
Schlag- und Feuchtigkeitsbeständigkeit
Einfache Herstellung
Isoliereigenschaften für elektrische Zwecke
Beständigkeit gegen Lösungsmittel und neutrale Chemikalien
Obwohl Delrin widerstandsfähiger gegen schnelles Versagen durch Einwirkung organischer Verbindungen ist als andere Kunststoffe, ist es anfällig gegenüber starken Säuren, starken Basen und heißem Wasser oder Dampf.
Mechanische Eigenschaften von Delrin
Höchstzugfestigkeit: 60 - 89,6 MPa
Streckgrenze: 48,6 - 72,4 MPa
Elastizitätsmodul (E-Modul): 2,5 – 4 GPa
Bruchdehnung: 15 - 75 %
Härte: 14,6 - 24,8 HV
Thermische Eigenschaften von Delrin
Maximale Betriebstemperatur: 76,9–96,9 Grad Celsius
Wärmeausdehnungskoeffizient: 75,7 - 202 · 10^-6 / Grad Celsius
Wärmeleitfähigkeit: 0,221 - 0,35 W / (m - Grad Celsius)
Physikalische Eigenschaften von Delrin
UV-Beständigkeit: Schlecht
Elektrische Eigenschaften von Delrin
ESD-Sicherheit: Ja
Delrin kann mit Standard-Werkstattausrüstung wie Bohren, Fräsen, Drehen, Gewindeschneiden, Sägen und Gewindeschneiden bearbeitet werden. Seine Materialeigenschaften sollten bei der Bearbeitung berücksichtigt werden: Eine geringere Steifigkeit erfordert die Unterstützung dünner Wände, um eine Durchbiegung zu verhindern, und eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit und ein niedrigerer Schmelzpunkt erfordern eine Minimierung des Wärmeeintrags.
Was ist die richtige Oberflächenveredelung für Delrin?
Delrin-Teile werden je nach kosmetischen Anforderungen und Funktion in der Regel auf zwei Arten bearbeitet. Teile im bearbeiteten Zustand sind in der Regel akzeptabel, weisen jedoch Bearbeitungsspuren und eine leicht raue Oberfläche auf. Perlstrahlen sorgt für ein gleichmäßig mattes Finish und kann die Haltbarkeit der Oberfläche verbessern.
Für Delrin-Teile stehen verschiedene Oberflächenanpassungsoptionen zur Verfügung, darunter Heißprägen, Siebdruck, Lackieren, Laserbeschriften, Metallisieren und Tampondruck.
Lackierte Delrin-Teile können bei Temperaturen bis zu 160 Grad Celsius eingebrannt werden. Oberflächen können auch mit Kupfer-, Chrom- oder Aluminiumbeschichtungen metallisiert werden, um Aussehen und Haltbarkeit zu verbessern. Delrin-Teile sind laserbeschriftbar und können mit leicht sauren Lösungen vorbehandelt werden, um die Haftung zu verbessern.
Wie verhalten sich geometrische Toleranzen bei großen Delrin-Teilen?
Delrin lässt sich leicht bearbeiten und ist formstabil, was enge Toleranzen unterstützt. Große Teile können jedoch eine Schrumpfung von etwa ±0,05 mm aufweisen.
Wie viel kostet die Bearbeitung von Delrin-Teilen?
Delrin gehört zu den am besten bearbeitbaren Kunststoffen, was es teurer als viele Alternativen macht, aber oft den Preis wert ist. Es behält seine Form während der Bearbeitung und bricht aufgrund seiner hohen Steifigkeit weniger leicht.
Was sind die Nachteile von Delrin?
Während Delrin für viele Anwendungen ein robustes Material ist, weist es Nachteile auf. Die Verklebung ist schwierig, da viele Klebstoffe und lösungsmittelhaltige Kleber die Oberfläche nicht richtig auflösen. Delrin ist auch bei erhöhten Temperaturen entflammbar und kann sich während der Bearbeitung verformen, wenn die Temperaturen nicht kontrolliert werden.
Gibt es Designbeschränkungen für Delrin-Teile?
Delrin folgt vielen gängigen Designregeln, die für technische Kunststoffe gelten. Es gibt nur wenige materialspezifische Einschränkungen, aber standardmäßige Best Practices bleiben wichtig, um enge Toleranzen einzuhalten und Verformungen oder Brüche zu vermeiden. Achten Sie auf die Wandstärke, die Unterstützung dünner Merkmale, das Wärmemanagement während der Bearbeitung und geeignete Verrundungen bei Spannungskonzentrationen.
Geben Sie beim Entwerfen von Teilen für die CNC-Bearbeitung Innenradien an Ecken anstelle von 90-Grad-Winkeln an. Fräser sind zylindrisch und können ohne zusätzliche Werkzeuge oder Arbeitsgänge keine scharfen Innenecken erzeugen. Die Verwendung von Radien reduziert die Bearbeitungszeit und -kosten und vereinfacht die Produktion für Maschinisten.
Vermeiden Sie enge Toleranzen, sofern dies nicht erforderlich ist. Nicht jedes Bauteil benötigt enge Toleranzen und die Angabe nur der kritischen Abmessungen reduziert Kosten und Bearbeitungszeit.
Vermeiden Sie dünne Wände und tiefe Hohlräume in Ihren Designs. Dünne Wände verlängern die Bearbeitungszeit und können während der Produktion zu Teileschäden führen. Für diese Funktionen sind möglicherweise spezielle Maschinen erforderlich, was die Kosten erhöht. Halten Sie die Gewindetiefe auf weniger als das Dreifache des Lochdurchmessers, da ein tieferes Gewindeschneiden die Bearbeitungszeit und die Kosten erhöht.
