Erfahren Sie mehr über die Hauptkostentreiber bei Injektionsform und umsetzbaren Designtipps, mit denen Sie die Kosten Ihres Projekts senken können.
Die größten Kosten beim Injektionsformen sind:
Werkzeugkosten, die durch die Gesamtkosten für das Entwerfen und Bearbeiten der Form bestimmt werden
Materialkosten, die durch das Volumen des verwendeten Materials und seinen Preis pro Kilogramm bestimmt werden
Produktionskosten, die nach der Gesamtzeit der Injektionsformmaschine verwendet werden
Die Werkzeugkosten sind konstant (ab 3.000 US -Dollar und bis zu 5.000 US -Dollar). Diese Kosten sind unabhängig von der Gesamtzahl der hergestellten Teile, während die Material- und Produktionskosten vom Produktionsvolumen abhängen.
Bei kleineren Produktionen (1.000 bis 10.000 Einheiten) haben die Kosten für die Werkzeuge den größten Einfluss auf die Gesamtkosten (ca. 50-70%). Es lohnt sich also, Ihr Design entsprechend zu ändern, um den Herstellungsprozess der Form (und deren Kosten) zu vereinfachen.
Für größere Bände bis hin zur vollständigen Produktion (10.000 bis 100.000 Einheiten) wird der Beitrag der Werkzeugkosten zu den Gesamtkosten durch die Material- und Produktionskosten überschattet. Ihre Hauptdesignbemühungen sollten sich also darauf konzentrieren, sowohl den Volumenteil als auch den Zeitpunkt des Formzyklus zu minimieren.
Tipp 1: Halten Sie an der geraden Schimmelpilze
Nebenwirkungskerne und die anderen In-Form-Mechanismen können die Kosten für die Werkzeuge um 15 bis 30% erhöhen. Dies entspricht mindestens zusätzlichen Kosten für die Werkzeuge von ca. 1.000 bis 1.500 US -Dollar.
In einem früheren Abschnitt untersuchten wir Wege, um mit Unterschnitten umzugehen. Um Ihre Produktion auf dem Budget zu halten, vermeiden Sie die Verwendung von Nebenwirkungskernen und anderen Mechanismen, es sei denn, dies ist unbedingt erforderlich.
Tipp 2: Gestalten Sie den inspritzgeformten Teil neu, um Unterschnitte zu vermeiden
Unterschnitte bilden immer Kosten und Komplexität sowie Wartung in die Form. Eine clevere Neugestaltung kann häufig Unterschnitte beseitigen.
Tipp 3: Machen Sie den in die Injektion geformten Teil kleiner
Kleinere Teile können schneller geformt werden, was zu einer höheren Produktionsleistung führt, was die Kosten pro Teil niedriger macht. Kleinere Teile führen auch zu niedrigeren Materialkosten und senken den Schimmelpreis.
Tipp 4: Falten Sie mehrere Teile in eine Form ein
Wie wir in einem vorherigen Abschnitt gesehen haben, ist das Einfügen mehrerer Teile in derselben Form üblich. Normalerweise können 6 bis 8 kleine identische Teile in die gleiche Form passen, was die Gesamtproduktionszeit im Wesentlichen um etwa 80%verkürzt.
Teile mit unterschiedlichen Geometrien können ebenfalls in die gleiche Form passen (denken Sie daran, das Modell des Modellflugzeugs). Dies ist eine großartige Lösung, um die Gesamtkosten der Montage zu senken.
Hier ist eine fortschrittliche Technik:
In einigen Fällen ist der Hauptteil von 2 Teilen einer Baugruppe gleich. Mit einigen kreativen Designs können Sie an symmetrischen Orten Interlocks oder Scharniere erstellen, was im Wesentlichen den Teil widerspiegelt. Auf diese Weise kann die gleiche Form verwendet werden, um beide Hälften herzustellen und die Werkzeugkosten in zwei Hälften zu senken.
Tipp 5: Vermeiden Sie kleine Details
Für die Herstellung einer Form mit kleinen Details sind längere Bearbeitungs- und Veredelungszeiten erforderlich. Text ist ein Beispiel dafür und erfordert möglicherweise sogar spezielle Bearbeitungstechniken wie EDM (Electrical Entlading Bearbeitung), was zu höheren Kosten führt.
Tipp 6: Verwenden Sie niedrigere Oberflächen
Die Oberflächen werden normalerweise von Hand auf die Form angewendet, was ein teurer Prozess sein kann, insbesondere für hochwertige Oberflächen. Wenn Ihr Teil nicht für den kosmetischen Gebrauch bestimmt ist, wenden Sie kein teures, hochwertiges Finish an.
Tipp 7: Minimieren Sie das Teilvolumen durch Reduzierung der Wandstärke
Die Reduzierung der Wandstärke Ihres Teils ist der beste Weg, um das Teilvolumen zu minimieren. Es bedeutet nicht nur, dass weniger Material verwendet wird, sondern auch der Injektionsformzyklus wird stark beschleunigt.
Wenn Sie beispielsweise die Wandstärke von 3 mm auf 2 mm reduzieren, kann die Zykluszeit um 50% auf 75% verkürzt.
Dünnere Wände bedeuten, dass die Form schneller gefüllt werden kann. Noch wichtiger ist, dass dünnere Teile schneller abkühlen und schneller werden. Denken Sie daran, dass etwa die Hälfte des Injektionsformzyklus für die Verfestigung des Teils verbracht wird, während die Maschine im Leerlauf gehalten wird.
Es muss darauf geachtet werden, dass die Steifheit des Teils, der seine mechanische Leistung herabstufen würde, nicht übermäßig reduziert werden. Rippen an wichtigen Stellen können verwendet werden, um die Steifheit zu erhöhen.
Tipp 8: Betrachten Sie sekundäre Operationen
Für Produktionen mit niedrigerem Volumen (weniger als 1000 Teile) ist es möglicherweise kostengünstiger, einen sekundären Betrieb zu verwenden, um Ihre inspritzgeformten Teile zu vervollständigen. Zum Beispiel können Sie ein Loch nach dem Formstück bohren, anstatt eine teure Form mit Nebenwirkungskernen zu verwenden.
