Injektionsgeformte Teile Oberflächenoberflächen und SPI -Standards

Oberflächenoberflächen können verwendet werden, um einem inspritzgeformten Teil ein bestimmtes Erscheinungsbild oder Gefühl zu verleihen. Neben kosmetischen Zwecken können Oberflächenoberflächen auch technische Bedürfnisse erfüllen. Beispielsweise kann die durchschnittliche Oberflächenrauheit (RA) die Lebensdauer von Schiebeteilen wie einfache Lager dramatisch beeinflussen.

Injektionsgeformte Teile sind normalerweise nicht nachverarbeitet, aber die Form selbst kann in verschiedenen Grad beendet werden.

Denken Sie daran, dass raue Oberflächen die Reibung zwischen dem Teil und der Form während des Ausschlusses erhöhen, daher ist ein größerer Entwurfwinkel erforderlich.

Die Society of Plastics Industry (SPI) erklärt mehrere Standardverfahren, die zu unterschiedlichen Teilenoberflächen führen.

Beenden	Beschreibung	SPI -Standards*	Anwendungen
Glänzend	Die Form wird zuerst geglättet und dann mit einem Diamantfan poliert, was zu einem spiegelähnlichen Finish führt.	A-1	Geeignet für Teile, die für kosmetische oder funktionelle Zwecke das glatteste Oberflächenfinish erfordern (RA weniger als 0,10 μm). Das A-1-Finish eignet sich für Teile mit spiegelähnlichem Finish und Objektiven.
		A-2
		A-3
Semi-Gloss-Finish	Die Form wird mit feinem Körnchen -Sandpapier geglättet, was zu einer feinen Oberfläche führt.	B-1	Geeignet für Teile, die ein gutes visuelles Erscheinungsbild erfordern, aber kein hochglänzendes Aussehen.
		B-2
		B-3
Mattes Finish	Die Form wird mit feinem Steinpulver geglättet, wodurch alle Bearbeitungspuren entfernt werden.	C-1	Geeignet für Teile mit geringen visuellen Erscheinungsanforderungen, die Bearbeitungsmarken sind jedoch nicht akzeptabel.
		C-2
		C-3
Strukturiertes Finish	Die Form ist zuerst mit fein geglättet Steinpulver und dann Sandstrahlend, resultiert in einer strukturierten Oberfläche.	D-1	Geeignet für Teile, die eine satin- oder stumme oberflächliche Oberfläche erfordern.
		D-2
		D-3
AS ASMACHINIERT	Die Form ist nach Ermessen des Maschinisten abgeschlossen. Werkzeugmarken sind sichtbar.	-	Geeignet für nicht-kosmetische Teile, solche industriellen oder versteckten Komponenten.

Denken Sie bei der Auswahl einer glänzenden Oberflächenbeschaffung an diese nützlichen Tipps:

Ein hohes glänzendes Schimmelpilzfinish entspricht nicht einem hohen glänzenden Fertigprodukt. Es unterliegt wesentlich anderen Faktoren wie dem verwendeten Kunststoffharz, dem Formzustand und einem Schimmeldesign. Zum Beispiel produziert ABS Teile mit einer höher glänzenden Oberfläche als PP. Um das empfohlene Material und die Oberflächenbeschaffungskombination zu finden, besuchen Sie den Anhang.

Feinere Oberflächenoberflächen erfordern ein höheres Material für die Form. Um einen sehr feinen Politur zu erreichen, sind Werkzeugstähle mit höchster Härte erforderlich. Dies wirkt sich auf die Gesamtkosten aus (Materialkosten, Bearbeitungszeit und Nachbearbeitungszeit).