Was kommt als nächstes? In diesem Abschnitt führen wir Sie durch die Schritte, die für die Herstellung mit Injektionsleisten erforderlich sind.
Erstellen und testen Sie zuerst einen funktionellen Prototyp Ihres Designs, bevor Sie sich zu teuren Injektionsformwerkzeugen verpflichten.
Dieser Schritt ist für die Einführung eines erfolgreichen Produkts von entscheidender Bedeutung. Auf diese Weise können Entwurfsfehler frühzeitig identifiziert werden, während die Kosten für Veränderungen immer noch gering sind.
Es gibt 3 Lösungen für Prototypen:
3D -Druck (mit SLS, SLA oder Material Detting)
CNC -Bearbeitung in Plastik
Niedrige Injektionsleiste mit 3D-gedruckten Formen
Diese Prozesse können realistische Prototypen für Form und Funktion erzeugen, die dem Erscheinungsbild des endgültigen Injektionsformprodukts stark ähneln.
Verwenden Sie die folgenden Informationen als Schnellvergleichshandbuch, um zu entscheiden, welche Lösung für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.
Nach Abschluss des Designs ist es Zeit, mit einem Spritzguss mit einem kleinen Pilotenlauf zu beginnen.
Das minimale Bestellvolumen für Injektionsleisten beträgt 500 Einheiten. Für diese Mengen werden die Formen normalerweise CNC aus Aluminium bearbeitet. Aluminiumformen sind relativ einfach herzustellen und kosten günstig (ab etwa 3.000 bis 5.000 US -Dollar), können jedoch bis zu 5.000 bis 10.000 Einspritzzyklen standhalten.
Zu diesem Zeitpunkt variieren die typischen Kosten pro Teil je nach Geometrie Ihres Designs und dem ausgewählten Material zwischen 1 und 5 US -Dollar. Die typische Vorlaufzeit für solche Bestellungen beträgt 6-8 Wochen.
Lassen Sie sich nicht durch den Begriff "Pilotlauf" verwechseln. Wenn Sie nur ein paar tausend Teile benötigen, wäre dies Ihr endgültiger Produktionsschritt.
Die mit Aluminiumformen „Pilot“ hergestellten Teile weisen physikalische Eigenschaften und Genauigkeit auf, die mit Teilen identisch sind, die mit Stahlformen mit „vollwertigem Produktion“ hergestellt wurden.
Bei der Herstellung von Teilen massive Mengen identischer Teile (von 10.000 bis 100.000 mehr als 100.000 Einheiten) ist eine spezielle Injektionsformwerkzeuge erforderlich.
Für diese Bände werden die Formen CNC aus Werkzeugstahl bearbeitet und können Millionen von Injektionsformzyklen standhalten. Sie sind auch mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, um die Produktionsgeschwindigkeiten wie Hot-Tip-Tore und komplizierte Kühlkanäle zu maximieren.
Die typischen Einheitenkosten in dieser Phase variieren zwischen einigen Cent und 1 US -Dollar, und die typische Vorlaufzeit beträgt 4 bis 6 Monate, da die Form des Entwerfens und Herstellung der Form hergestellt wird.
